很多人可能在使用卧式加工中心的時候并不是特别注意其操作要點，一些細節性的問題往往容易被忽略。
1、保證在主軸的行程範圍内使工件的加工内容全部完成。
2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工内容。當非要更換夾緊點時，要特别注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。.夾具底面與工作台的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
3、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
4、爲了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工原點，都應有精确的坐标尺寸。
5、對于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間幹涉。
6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌迹發生幹涉。
7、能經短時間的拆卸，改成适合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
8、爲保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐标系及機床坐标系方向一緻性，及定向安裝。
卧式加工中心的工作原理：
工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌迹及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生産效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅爲15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生産周期，具有明顯的經濟效果。加工中心适用于零件形狀比較複雜、精度要求較高、産品更換頻繁的中小批量生産。
與立式加工中心相比較，卧式加工中心結構複雜，占地面積大，價格也較高，而且卧式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。
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