卧式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作台旋轉任意角度。
當工件坐标系原點與工作台旋轉中心重合時，工作台的旋轉不會給加工帶來影響。但是由于工件坐标系原點的選擇是根據零件結構特點、編程的需要而确定的，通常被加工零件無法與工作台的旋轉中心重合，工件坐标系原點的位置随着工作台的旋轉，在機床坐标系中發生變化。
因此，要重新設定工件坐标系原點。每一台卧式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉中心有個固定值，因爲卧加B軸旋轉時候，用宏程序換算坐标系時候需要用到這個值，下面是我公司研究得出的一個簡單可行的辦法。
一個面的工件坐标系原點設定好之後，根據補償值，人工計算其他面的工件坐标系原點并輸入到相應的工件坐标系中，容易出錯，且隻能計算工作台旋轉90度、180度、270度位置的工件坐标系原點，不能計算任意旋轉角度的坐标系原點。
該程序可根據初始工件坐标系原點設定值，實現工作台旋轉任意角度的工件坐标系原點自動補償計算，并設定新的工件坐标系原點，自動輸入到相應的工件坐标系中，減少了工件坐标系設定時間和出錯的概率，提高了生産效率和準确性。
測量原理：
找出工作台回轉中心到Z向機床原點的距離Z0即爲Z向工作台回轉中心的位置。工作台回轉中心的位置如圖1c所示。
測量方法：如圖4所示，當工作台分别在0度和180度時，移動工作台以調整Z向坐标，使百分表的讀數相同，則：
Z向回轉中心=CRT顯示的Z向坐标值
Z向回轉中心的準确性，影響機床調頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度（在刀具長度測量準确的前提下）。反之，它也可修正刀具長度測量偏差。
卧式加工中心機床回轉中心在一次測量得出準确值以後，可以在一段時間内作爲基準。但是，随着機床的使用，特别是在機床相關部分出現機械故障時，都有可能使機床回轉中心出現變化。例如，機床在加工過程中出現撞車事故、機床絲杠螺母松動時等。因此，機床回轉中心必須定期測量，特别是在加工相對精度較高的工件之前應重新測量，以校對機床回轉中心，從而保證工件加工的精度。
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