銑削時震動大會造成不能按常規的銑削用量加工，銑削時容易打刀，加工零件表面粗糙度值大，不能采用順銑。
造成振動大的因素主要有兩個方面：主軸松動及刀軸系統剛性差；工作台松動和工件——夾具系統剛性差。
（1）主軸松動 主軸是否松動可用百分表檢驗主軸的徑向圓跳動和軸向竄動量來判定。造成主軸松動的原因主要是主軸軸承間隙過大和主軸軸承的滾道産生點蝕。解決的方法是前者可重新調整主軸軸承的間隙，使其符合規定要求；後者則需要更換軸承。
（2）工作台松動 造成工作台松動的原因主要是工作台導軌鑲條太松。解決的方法是重新調整導軌鑲條松緊程度。解決方法是借助于0.03mm的塞尺來控制松緊程度。如果導軌鑲條不直，需修刮或更換新的鑲條。
（3）工作台絲杠、螺母間隙大 解決的方法是重新調整間隙，擰緊緊固螺釘，調整緊固蝸杆與可調螺母的相對位置。
（4）其他因素：
1、銑刀盤錐度與錐孔不吻合或銑刀盤未拉緊。解決的方法是檢查和修磨錐度，拉緊銑刀盤。
2、機床基礎不良。解決的方法是按要求重新基礎。
3、主電動機振動大。采取措施是對電動機轉子進行動平衡。
4、主傳動齒輪噪聲大。解決的方法是檢查并更換不合格的齒輪。
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